Във все по-конкурентна пазарна среда много предприятия са изправени пред двоен натиск от производствени затруднения и контрол на разходите. Въпреки че съществуващото полу{1}}автоматично оборудване за опаковане на прах отговаря на основните нужди за опаковане, ограниченията в ефективността, точността и разходите за труд стават очевидни. Преминаването от полу-автоматична към напълно автоматична работа се превърна в неизбежен избор за компаниите, които искат да подобрят конкурентоспособността.
Понастоящем фирмите, използващи полу{0}}автоматично оборудване, обикновено са изправени пред няколко основни предизвикателства: всяка машина изисква един оператор за товарене, наблюдение и разтоварване на торби, което води до високи разходи за труд; скоростта на опаковане е ограничена от ръчна работа, като обикновено се поддържат 10-15 торби/минута; смяната на продукта изисква пренастройки на параметрите, отнемащи 20-30 минути; което е от решаващо значение, вариациите в теглото от ръчно боравене затрудняват контролирането на нивата на загуба на материал в идеални граници.
Обръщайки внимание на тези болезнени точки, Shanghai Dingjiang предлага решение за поетапно надграждане на автоматизацията. Първият етап включва добавяне на автоматични хранилки за торби и контролни везни, намаляване на изискването за персонал от един оператор на машина до един оператор, който контролира две машини, като същевременно увеличава скоростта на опаковане до 20-25 торби/минута. Този етап изисква относително ниска инвестиция, но осигурява незабавни, значителни спестявания на разходите за труд и повишаване на ефективността.
Усъвършенстваното напълно автоматично решение за надграждане включва основни технологии като системи за серво задвижване, интелигентна визуална инспекция и роботизирано палетизиране за постигане на работа на линията без надзор. Сервосистемата гарантира, че точността на пълнене остава стабилна над 99,5%, системата за визуална инспекция позволява 100% онлайн мониторинг на качеството, а роботизираната единица за палетизиране автоматично подрежда и транспортира опаковани продукти до зоната за съхранение. Тези технически подобрения увеличават скоростта на опаковане допълнително до 30-40 торби/минута, като същевременно намаляват времето за смяна на продукта до под 5 минути.
Казус от компания за здравни продукти потвърждава осъществимостта на този път. Компанията първоначално управляваше 6 полу-автоматични машини с дневна производителност от 20 000 торби, изискващи 12 оператора. Чрез поетапни надстройки на автоматизацията те в крайна сметка създадоха две напълно автоматични опаковъчни линии, изискващи само 4 служители за патрулна проверка и поддръжка, но дневният капацитет се увеличи до 36 000 торби. Въз основа на инвестиция в оборудване от ¥1,8 милиона, периодът на изплащане беше само 16 месеца, постигнат чрез спестявания от 8 елиминирани работни места и намалени материални загуби.
Когато избират път за надграждане на автоматизацията, компаниите трябва да обмислят цялостно състоянието на съществуващото оборудване, изискванията за капацитет и инвестиционния бюджет. Shanghai Dingjiang препоръчва стратегия за постепенна трансформация за контрол на инвестиционния риск, като същевременно се гарантира непрекъснато производство. За предприятия, обмислящи надграждане на оборудване, ние предлагаме безплатна оценка на капацитета и услуги за проектиране на решения, за да ви помогнем да идентифицирате най-подходящия път за надграждане на автоматизацията.
