В днешния конкурентен пазар малките и средни{0}}производители спешно трябва да подобрят конкурентоспособността си чрез надграждане на автоматизацията. Производствената система на Shanghai Dingjiang с двоен-режим на гранули и прах предлага цялостно решение за надграждане на опаковки за $18 000, като ефективно разрешава предизвикателствата при адаптиране на оборудването при много-разновидно производство.
Основното предимство на решението се крие в неговия уникален дизайн с двоен-режим. Системата разполага с бързо сменяеми модули за претегляне: прецизен шнеков пълнител, специално проектиран за прахообразни материали, осигурява точно пълнене на леки материали като мляко на прах и подправка на прах, докато обемен пълнител, оптимизиран за гранулирани материали, перфектно се справя с неправилни частици като семена и храна за животни. Чрез лесни промени в модула, предприятията могат да превключват производствените режими в рамките на 30 минути, като значително подобряват използването на оборудването.
По отношение на автоматизираната конфигурация системата включва три основни единици: серво-задвижвана вертикална опаковъчна машина, постигаща висока-скоростна стабилна работа при 25-40 торби/минута; интелигентна система за захранване с мониторинг на нивото, позволяваща 8 часа безпилотна работа; и централен контролен блок, интегриращ управление на рецепти, способен да съхранява 100 комплекта параметри на продукта. Тези конфигурации гарантират, че производствената линия се адаптира към различни изисквания на поръчките, като същевременно поддържа над 99,2% точност на опаковането.
Казус от доставчик на хранителни съставки демонстрира напълно стойността на това решение. Първоначално компанията трябваше да закупи два отделни специални комплекта оборудване с бюджет над $30 000. След като възприеха системата с двоен-режим, те постигнаха напълно автоматизирано опаковане както на гранулирани подправки, така и на прахообразни добавки само за $18 000. След трансформацията персоналът на производствената линия беше намален от 5 на 2 души, докато дневният капацитет се увеличи от 1,5 тона на 2,8 тона, като периодът на изплащане на инвестицията се контролира в рамките на 9 месеца.
Разширяемостта на системата също запазва място за бъдещо корпоративно развитие. Чрез стандартизирани интерфейси компаниите могат по избор да добавят контролни везни, системи за визуална инспекция или автоматични палетизатори, ако е необходимо, без да подменят основното оборудване. Тази концепция за модулен дизайн гарантира, че производствената линия може да расте заедно с предприятието, като се избягват повтарящи се инвестиции.
Що се отнася до след{0}}продажбеното обслужване, Shanghai Dingjiang предоставя цялостна техническа поддръжка, включително инсталиране на оборудване и въвеждане в експлоатация, обучение на оператори и редовна поддръжка. Предприятията могат също така да имат достъп до услуги за дистанционно наблюдение, като получават-актуализации за състоянието на оборудването в реално време чрез облачната система и получават навременни предупреждения за неизправности и препоръки за поддръжка.
За предприятия, които планират надстройки на автоматизацията, препоръчваме поетапна стратегия за внедряване: първо завършете надстройката на основната опаковъчна единица, след това постепенно добавете спомагателно оборудване след стабилна работа. Тази постепенна трансформация контролира инвестиционния риск, като същевременно осигурява плавен производствен преход. Вече са налични безплатни оценки на производствени линии за планиране, за да получите персонализирани планове за трансформация.
